1.废气 投料粉尘经料仓密闭负压收集进入“布袋除尘器”处理后经排气筒高空排放;酚醛树脂工艺废气收集后进入“两级水喷淋+干式过滤”装置预处理去除氨和甲醛,与车间西侧区域工艺废气经各级支管收集、储罐呼吸有机废气经平衡管收集后,一同进入“沸石转轮+CO+换热器+活性炭”装置进一步处理后经排气筒高空排放;车间东侧工艺废气经“沸石转轮+CO+换热器+活性炭”装置处理后经排气筒 高空排放;实验室有机废气经“二级活性炭吸附”装置处理后由排气筒高空排放;危废库有机废气经“二级活性炭吸附”装置处理后由排气筒高空排放;污水处理站废气经“二级活性炭吸附”装置处理后由排气筒高空排放。 涂料和树脂产品生产装置产生的颗粒物排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB (略)-(略));涂料和树脂产品生产装置及储罐产生的氨、酚类、甲醛排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB (略)-(略))及其修改单中表5大气污染物特别排放限值;二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃、苯系物排放执行安徽省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分:(略) 2.废水 项目外排废水包括循环冷却水置换排水、生活污水及初期雨水,生活污水经化粪池预处理后,与循环冷却水置换排水一同进入沫河口污水处理厂进一步处理;初期雨水经“混凝沉淀”处理达标后进入沫河口污水处理厂处理。 废水排放执行沫河口污水处理厂接管限值、《污水综合排放标准》(GB(略)-(略))及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB (略)-(略))及其修改单标准限值。 3.噪声 项目主要产噪设备为空压机、泵类、制冷机、风机及其他配套设施等。通过优先选用低噪声设备、风机加装消声器及隔声罩、厂房隔声、安装减震设施、合理布局、加强设备维护、加强厂区绿化等措施减少噪声的影响。采取各项噪声控制措施后,各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))3 类标准限值要求。项目运营噪声对周围声环境影响较小。 4.固体废物 一般工业固体废物包括废吸附剂、布袋除尘器处理产生的粉尘,收集后委外综合利用。危废废物包括涂料及稀释剂滤渣、酚醛树脂滤渣、废母液、废滤网、废活性炭、废包装材料、废润滑油、不合格品、综合污泥、实验废液、CO 装置更换产生废催化剂、废抹布、喷淋废液等,收集后暂存于危废暂存库,定期交由有资质单位进行处置。 5.环境风险 项目建成后风险物质有二甲苯异构体混合物、环己酮、(略)#溶剂油、(略)#溶剂油、(略)#溶剂油、正丁醇、消泡剂((略)%石脑油)、流平剂((略)%石脑油)、铝银浆((略)%溶剂油)、磷酸、乙基三苯基溴化膦、间对甲酚、多聚甲醛、氨水、丙烯酸树脂((略)%二甲苯)、酚醛树脂((略)%二甲苯、(略)%正丁醇)、氨基树脂((略)%正丁醇)、醇酸树脂((略)%S-(略)#溶剂油、(略)%二甲苯)、废润滑油、废母液、喷淋废液以及火灾和爆炸伴生/次生物 CO 等,风险场所有生产单元、罐区、仓库单元、环保单元等。建成后通过落实分区防渗措施,定期检查消防设施,保证消防设施可用有效。严格落实每日巡检,进行例行监测。建设单位按要求编制企业突发事件应急预案和专项应急预案,配备足够事故应急物资,事故发生后立即启动应急措施,控制、削减风险危害。综合环境风险评价,在有效落实风险防范措施和事故应急预案的前提下,项目环境风险可控。 |