1.大气污染物防治措施 (1)生产工艺中产生的有机废气及酸性废气采用“碱洗+水洗+干燥+二级活性炭吸附”处理,处理量为(略)m3/h,经处理后尾气经车间(略)m高排气筒(新增,1根,DA(略))排放。 (2)工艺粉尘采用“旋风除尘+脉冲布袋除尘器”处理,废气处理量为(略)m3/h,经处理后尾气经车间(略)m高排气筒(新增,1根,DA(略))排放。 (3)乙醇回收废气依托一车间现有回收乙醇装置进行回收。冷凝器不凝气经排气管道输送至一车间“碱洗+水洗+低温冷凝+活性炭纤维吸附”废气处理装置处理,废气处理能力为(略)m3/h。经处理后尾气经车间(略)m高排气筒(已建,1根,DA(略))排放。 (4)危废间新增1套废气收集措施,产生的废气经密闭抽风收集至1套两级活性炭吸附装置处理后,尾气由1根(略)m高排气筒(新建,1根,DA(略))排放。 (5)污水站含盐废水回收的氯化钠、硫酸钠副产品电干燥器干燥,燥间为密闭工作间,独立通风。车间排气进入布袋除尘器,进行布袋除尘,除尘后尾气经(略)m高排气筒排放(已建,1根,DA(略))。 (6)污水处理站废气依托污水处理站内已有的臭气处理装置处理,处理工艺为“碱洗+水洗+生物除臭”,处理达标后经(略)m高排气筒(已建,1根,DA(略))排放。 (4)报告书确定项目以六车间边界(略)m包络线为卫生防护距离,位于现有项目已以一车间、二车间边界划定(略)m卫生防护距离内,不新增敏感目标。 2.水污染防治措施 本项目产生的生产废水主要有:(略) 废水分类处置。高盐废水首先要进行蒸发脱盐,盐回收废水作为高浓废水与其他高浓废水一起处理。蒸发采用“MVR蒸发+单效蒸发器”的组合蒸发工艺,脱除的氯化钠(含乙醇酸钠)和硫酸钠盐分脱水后作为副产品外售;项目高浓废水经调解池调质、调量后进入厌氧反应器内进行厌氧生化处理,出水与其他低浓废水混合后进入到后续好氧生化处理工艺段处理。 污水处理站处理工艺段采用“氧化+过滤(机械过滤+超滤)+蒸发脱盐(MVR+单效蒸发)+脉冲接触厌氧+CBR好氧池+中间沉淀池+混凝沉淀池”。高含盐废水进入车间经氧化过滤后利用MVR及单效蒸发除盐,盐回收废水与高浓废水混合后一起进入用脉冲接触厌氧内经厌氧生物处理,出水与低浓废水混合调质调量后进入“CBR好氧池+中间沉淀池+混凝沉淀池”经好氧生物处理和絮凝沉淀处理,出水水质达与大英县工业污水处理厂协议标准后排入园区污水管网。废水经园区污水处理厂处理执行《地表水环境质量标准》(GB (略)-(略))Ⅲ类标准,排入郪江。 3.地下水环境污染防控措施 技改项目将厂区各单元按其用途和涉及主要介质分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。防渗结构型式根据实际工程情况可分为天然防渗结构、刚性防渗结构、柔性防渗结构、复合防渗结构等型式,本次新增六车间、配电室,本次将六车间划定为重点防渗区;配电室划定为简单防渗区。 4.噪声污染防治措施 本项目新增设备主要是反应桶等低噪声设备,最大产噪设备主要是闭式冷却塔,对主要的噪声源增加减震、厂房隔声、距离衰减、合理布局等措施,并加强设备的使用和日常维护管理,可实现厂界噪声达标排放。 5.固废污染防治措施 危险废物:(略) 一般固废:(略) 盐回收滤渣、废盐渣、污水处理站污泥由于评价阶段无法确定其危险特性,评价要求项目验收期间应对以上固废进行危险特性鉴定,若鉴定为危废则按危废要求交由具有危废处理资质的单位处置,若为一般固废则作为一般工业固废送一般工业固废处置场所处置。 6.环境风险防范及应急措施 项目运营过程中可能存在的环境风险事故为苯乙烯、乙醇泄漏事故排放,废气处理系统事故排放、厂区火灾/爆炸事故等。生产车间、仓库、污水站等危险单元设置可燃气体、有毒有害气体检测报警仪及火焰、温感、感烟探测仪;危险工艺、特种设备设置安装控制参数传感器,设置报警和联锁,安全泄放设施;设置一座(略)m3的事故应急池(原有)。制定突发环境事件应急预案。上述污染防治措施和环境风险防范措施在技术、经济方面可行,可实现污染物达标排放,有效防控环境风险。 |