| 项目概况:(略)2粒化高炉矿渣库、(略).(略)m2脱硫石膏库,Φ(略)×(略)(h)粉煤灰钢板仓、Φ9粉煤灰钢板仓及配套提升输送环保除尘设施。 主要环境影响和环境保护对策与措施: 1.施工期环境保护措施 (1)大气环境保护措施: 项目施工过程大气污染源为施工扬尘、施工机械及机动车废气。为降低施工废气对项目周边环境的影响,采取如下控制措施: 项目施工过程必须使用预拌砂浆,实施土方、材料切割等作业,应当采取洒水、密闭、湿法施工等措施;强化施工场地、施工废弃物、施工物料现场等的扬尘监管;场地处理要严格落实洒水、喷淋等抑尘措施;施工现场路面洒水抑尘。同时加强车辆的日常保养维护,使车辆工作在正常状况下。 采取上述防治措施后,本项目施工期产生的废气对周围环境空气影响较小,施工期结束后影响也将消失。 (2)水环境保护措施: 施工期废水主要为生活污水。 施工位于现有厂区内,设施便利齐全,生活污水依托厂区现有排水系统,排入化粪池后抽运至污水处理厂处理。 (3)声环境保护措施: 选用良好的施工设备,合理安排施工时间,夜间禁止施工,在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护,避免因松动部件振动或消声器损坏而加大设备工作时的声级;设备用完后或不用时应立即关闭,降低噪声对周围环境影响。 (4)固体废物措施: 施工期固体废物主要为生活垃圾和建筑垃圾,施工期施工人员生活垃圾应集中收集,交由环卫部门处理;建筑垃圾经收集后外运至建筑垃圾填埋场处理。项目施工期固体废弃物去向合理,不会对周边环境造成二次污染。 2.运营期环境保护措施 (1)大气环境保护措施: 1#Φ(略)粉煤灰库仓顶逸散粉尘(G1-1-1)由仓顶脉冲单机布袋收尘器(1#-1)处理后经直径0.3m,高于库顶3.3m排放(P1-1)排放;2#Φ(略)粉煤灰库仓顶逸散粉尘(G1-1-2)由仓顶脉冲单机布袋收尘器(1#-2)处理后经直径0.3m,高于库顶3.3m排放(P1-2)排放;Φ(略)粉煤灰库仓顶逸散粉尘(G1-2-1)由仓顶脉冲单机布袋收尘器(2#-1)处理后经直径0.3m,高于库顶5.6m排放(P2-1)排放;Φ9粉煤灰库仓顶逸散粉尘(G1-2-2)由仓顶脉冲单机布袋收尘器(2#-2)处理后经直径0.3m,高于库顶5.6m排放(P2-2)排放;Φ6脱硫石膏库仓顶逸散粉尘(G1-3)由仓顶脉冲单机布袋收尘器(3#)处理后经直径0.3m,高于库顶5.6m排放(P3)排放;Φ(略)矿渣粉库仓顶逸散粉尘(G1-4)由仓顶脉冲单机布袋收尘器(4#)处理后经直径0.3m,高于库顶5.6m排放(P4)排放;Φ(略)成品库仓顶逸散粉尘(G1-5)由仓顶脉冲单机布袋收尘器(5#)处理后经直径0.3m,高于库顶5.6m排放(P5)排放;Φ(略)成品库仓顶逸散粉尘(G1-6)由仓顶脉冲单机布袋收尘器(6#)处理后经直径0.3m,高于库顶5.6m排放(P6)排放;石膏装卸粉尘(G2)石膏储存封闭库房内,上料过程采取三面围挡加顶部覆盖措施;Φ(略)入Φ(略)粉煤灰提升粉尘(G3-1-1)由脉冲单机布袋收尘器(7#-1)处理后经直径0.3m,高于地面(略)m排放(P7-1);Φ(略)入Φ9粉煤灰提升粉尘(G3-1-2)由脉冲单机布袋收尘器(7#-2)处理后经直径0.3m,高于地面(略)m排放(P7-2);粉煤灰Φ(略)、矿渣、石膏提升入磨机粉尘(G3-2-1)由脉冲单机布袋收尘器(8#-1)处理后经直径0.3m,高于地面(略)m排放(P8-1);混料提升入成品库粉尘(G4)由脉冲单机布袋收尘器(9#)处理后经直径0.3m,高于地面(略)m排放(P9);Φ(略)成品库出料提升粉尘(G5)由脉冲单机布袋收尘器((略)#)处理后经直径0.3m,高于地面(略)m排放(P(略));Φ(略)成品库散装放散粉尘(G6-1)由脉冲单机布袋收尘器((略)#-1)处理后经直径0.3m,高于地面(略)m排放(P(略)-1);Φ9粉煤灰放散粉尘(G6-2)由脉冲单机布袋收尘器((略)#-2)处理后经直径0.3m,高于地面(略)m排放(P(略)-2);密闭斜槽气力输送粉尘(G7)(G8)由脉冲单机布袋收尘器((略)#)、((略)#)处理后经直径0.3m,高于地面(略)m排放(P(略))、(P(略));混料粉尘(G9)由脉冲单机布袋收尘器((略)#)处理后经直径0.3m,高于地面(略)m排放(P(略));球磨粉尘(G(略))经脉冲(略)-9布袋收尘器处理后经一根(略)m高排气筒排放,仓顶、提升、混料、球磨、成品周转等均为密闭输送并配套设(略)个布袋除尘器。 变动新增Φ(略)粉煤灰库仓顶逸散粉尘(G1-1-2)、Φ9粉煤灰库仓顶逸散粉尘(G1-2-2)、Φ6脱硫石膏库仓顶逸散粉尘(G1-3)、Φ(略)入Φ9粉煤灰提升粉尘(G3-1-2)、Φ9粉煤灰放散粉尘(G6-2)排放浓度均满足其他通风生产设备、水泥仓等除尘器出口颗粒物浓度均低于(略)mg/m3,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB (略)-(略))表1及修改单中限值。变动新增脱硫石膏在拟建库房进行陈化自然风干降低含水量,便于后续进入生产工序进行气力输送,各原料仓顶均配备单机布袋除尘器,上料过程采取三面围挡加顶部覆盖封闭措施,变动新增粒化高炉矿渣储存在封闭库房内,库房封闭性能良好,库房顶部设洒水降尘喷淋设施,厂区地面硬化且定期清扫,可以做到厂界无组织达标。 (2)水环境保护措施: 变动后项目运营期不新增劳动定员,球磨机降温循环水补水、粒化高炉矿渣库喷淋降尘水全部蒸发损耗,项目无废水产生及外排。 (3)声环境保护措施: 项目主要设备为斜槽风机、罗茨风机、提升机、球磨机等设备,运行声压级(略)~(略)dB(A)。采取措施为消声、基础减震、厂房隔声。 (4)固体废物措施: 项目变动前后运营期不新增劳动定员,运营期主要固废为除尘器收集粉尘(S1)、设备维修废机油(S2)。 有组织粉尘排放量为7.(略)t/a,除尘器收集粉尘为(略)t/a,除尘器处理效率为(略).9%,收集粉尘作为原料回用于生产。变动项目设备维修维护废机油产生量为0.1t/a,则全厂最大暂存量为0.(略)t/a,暂存危废暂存间委托有资质单位处置。 (5)地下水及土壤环境: 项目营运期产生的大气污染物主要为颗粒物,采取环评要求措施后项目可以做到废气达标排放,大气污染物沉降对地下水土壤影响较小;项目运营期不新增劳动定员,球磨机降温循环水补水、粒化高炉矿渣降尘水全部蒸发损耗,变动项目无废水产生及外排。项目厂区采取分区防渗措施,生产车间硬化,变动新增粒化高炉矿渣库、脱硫石膏库防渗结构为(略)mm厚C(略)细石混凝土地面(P6);复合土工膜(高密度聚乙烯膜(HDPE)厚度不小于1.5mm);素土夯实,压实系数不小于0.(略),原料储存库地面防渗性能满足渗透系数为 1.0×(略)-7 cm/s 且厚度为 0.(略) m 的天然基础层要求;危废暂存间至少2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于 (略)-(略) cm/s),对地下水及土壤环境影响较小。 |