主要环境影响及对策: (一)全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念,采用先进生产工艺和先进设备,加强生产管理和环境管理,减少污染物产生量和排放量。项目单位产品物耗、能耗和污染物排放等指标应达到同行业国内先进水平。 (二)按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”的原则,规划设计厂区给排水系统,严禁各类废水混入雨水管网。本项目化学镀工序和退镀工序产生废水在车间污水处理站(处理工艺为:(略) (三)落实《报告书》提出的各类废气处理措施,确保各类废气稳定达标排放,采取有效措施减少物料储运、生产过程中废气无组织排放。项目须按照环评中明确的要求采购、使用涂料,确保原料属于《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T(略)-(略))中低VOC含量涂料。熔铝炉及锅炉天然气燃烧废气、熔融废气、压铸废气、塑粉固化废气、喷塑废气及喷砂废气分别经收集处理后合并至(略)m高排气筒(DA(略))排放,其中颗粒物、非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))中表1标准,二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB(略)/(略)-(略))中表1燃气锅炉标准;阳极氧化、化学镀和退镀工序产生的废气经收集处理后合并通过(略)m高排气筒(DA(略))排放,其中氯化氢、硫酸雾、硝酸雾(以氮氧化物表征)执行《电镀污染物排放标准》(GB(略)-(略))中表5标准,碱雾参照执行《大气污染物综合排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表1标准。厂区内非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表2标准,颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB(略)-(略))表A.1标准;厂界非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(DB(略)/(略)-(略))表3标准,氨、硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB(略)-(略))表1标准。废气处理系统应配备备用装置或与生产装置同开同停,规范操作规程,杜绝废气事故性排放。 (四)选用优质低噪声设备,采用“闹静分开”和“合理布局”的原则,对噪声源设备采取有效的减振、隔声等降噪措施并合理布局,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB(略)-(略))相应限值。 (五)按“减量化、资源化、无害化”原则和相关生态环境管理要求,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物全部综合利用或安全规范处置。废边角料、拉丝金属碎屑、废钢砂、废挂具收集后外售;纯水制备废活性炭、纯水制备废反渗透膜和纯水制备废滤芯由厂家回收。熔化灰渣、机加工金属碎屑、废包装材料、废乳化液、槽渣、废水处理污泥、废气处理废活性炭、除尘灰渣、废布袋、废过滤棉、废喷淋塔填料、废水处理污泥、再生水制备废活性炭、再生水制备废反渗透膜、再生水制备废树脂、废浓缩液和废机油等危险废物暂存于危险废物暂存间内,定期委托有危废处置资质的单位处置。按照《省生态环境厅关于印发〈江苏省固体废物全过程环境监管工作意见〉的通知》(苏环办〔(略)〕(略)号)要求,严格落实管理过程中的安全生产主体责任,规范危险废物贮存管理、强化转移过程管理等。 (六)持续切实做好土壤和地下水污染防治工作,严格落实《报告书》中提出的分区防渗要求,对生产车间、危废仓库、污水处理站、事故池、危化品仓库等区域采取重点防渗措施,制定并落实土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施。 公众参与情况:(略) |