(一)废气环境影响与防治措施:(略) 为使施工过程中产生的施工废气对周围环境空气的影响降低到最小程度,建议采取以下防护措施: (1)开挖时对作业面和土堆喷水,保持一定的湿度以减少扬尘量,开挖的土石方应及时回填或到指定地点堆放,覆盖抑尘网,减少扬尘影响。 (2)尽量避免在大风天气下进行建筑材料、砂石料等的装卸作业,砂石料露天堆放需加盖防雨布。 (3)在运输、装卸建筑材料(尤其是泥砂时),必须采用封闭式车辆运输。 (4)控制施工现场运输车辆和部分施工机械的车速,以减少行驶过程中产生的道路扬尘;对运输道路应定期采取洒水抑尘措施。尤其加强距施工现场较近的村庄路段的洒水抑尘措施,保证每天洒水4~5次。 (5)燃油机械和运输车辆尽量使用含硫率低的清洁柴油,以减轻对大气环境的污染。 落实相关措施后,则本项目产生的施工废气对周边环境影响不大。 运营期:(略) (1)运输扬尘。本次技改后厂内原料矿石、产品运输总量无变化,因此不新增运输扬尘。 (2)上料粉尘。本项目矿石采用装载机将原料从矿石堆场送入投料口,投料口位于全封闭生产车间内。投料口处设置1套集气罩对粉尘进行收集(集气罩的收集效率为(略)%),收集后的粉尘由风管(风机风量(略)m3/h)抽至1套袋式除尘器进行处理(除尘效率按(略)%计),处理后通过(略)m高排气筒(DA(略))排放。 根据《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社),上料粉尘产生量为0.(略)kg/t(矿石)。技改工程石英硅砂加工量为(略)万t/a,年工作(略)d,每天(略)h,共(略)h。则上料粉尘的产生量约为4.5t/a,产生速率为1.(略)kg/h。 (3)破碎与筛分粉尘。技改后生产线加工矿石量约为石英硅砂(略)万t/a。 项目破碎、筛分系统为全封闭,且在各破碎、筛分环节分别设置1套集气罩对粉尘进行收集(集气罩的收集效率为(略)%),收集后的粉尘由风管(风机风量(略)m3/h)抽至1套袋式除尘器进行处理(除尘效率按(略)%计),处理后通过(略)m高排气筒(DA(略))排放。 (4)输送带运输粉尘。本项目皮带均位于全封闭生产车间内,在采取全封闭生产车间+自然沉降的处理措施后,粉尘的去除效率预计可达(略)%,则输送粉尘排放量为0.(略)t/a,排放速率为0.(略)kg/h。 (5)出料粉尘。本项目破碎筛分工序后设置出料口,出料口0-0.5mm产品采用吨包方式、0.5-1cm、1-2cm产品采用袋装方式,均由叉车运至产品仓库。库房顶部设吸料天车,若产品转运不畅,由输送带运至吸料天车吸料口,运至产品库房。输送带出料口距离地面由于有一定的高差,皮带出料过程中若不予以处理,粉尘产生量较大。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中粒料加工厂皮带送料上堆的粉尘产生系数为0.(略)kg/t-送料,技改工程出料工序产品量为(略).5t/a,年工作(略)d,每天(略)h,共(略)h。 (二)水环境影响分析与防治措施:(略) 运营期:(略) (三)噪声环境影响分析与防治措施:(略) 运营期:(略) ①尽量选用低噪声设备,采用比较先进的工艺和设备; ②采取基础减震; ③合理布局,通过距离衰减降低对厂界的影响。 通过采取以上措施,项目运行期对周围声环境影响不大。 (四)固体废弃物环境影响分析与防治措施: 施工期:(略) (1)建筑垃圾主要是废弃铁质或木质建材等,建筑垃圾中一部分可回收综合利用,不可回收部分统一运至垃圾堆放点并按照当地环卫部门的要求清运和处置。根据环境卫生管理的有关规定,车辆运输散体物料和废弃物时,必须密闭、包扎、覆盖,不得沿途漏撒。 (2)生活垃圾集中收集后,最终交环卫部门清运和统一集中清运。 运营期:(略) (1)除尘灰。在破碎筛分工段袋式除尘器处理粉尘时会收集大量的除尘灰,根据分析可知,4#生产线收集的除尘灰量为(略).(略)t/a,属于一般工业固废(一般固废代码:(略) (2)废布袋。本项目废气处理设施袋式除尘器需根据损耗情况定期更换,根据建设单位提供资料,一年更换量约为(略)个,重0.5kg/个,废布袋产生量约为0.(略)t/a。属于一般工业固废(一般固废代码:(略) (3)废矿物油。项目运营期生产设备的保养及维修会产生废矿物油及废油桶,根据企业提供的资料,废矿物油产生量约为0.1t/a,废油桶产生量约为2个/a。根据《国家危险废物名录》((略)年版),废机油废物类别为HW(略),废物代码为(略)-(略)-(略),使用机油过程产生废油桶废物类别为HW(略),废物代码为(略)-(略)-(略),废矿物油和废油桶产生后暂存于厂区危废暂存间,定期委托有资质的单位处理。 |